氨水在工业脱硝是什么工艺和原理啊 锅炉sncr氨水脱硝原理

www.zhiqu.org     时间: 2024-06-01

工艺原理:

选择性非催化还原(SNCR)脱除N0x技术是采用尿素(CO(NH2)2) 或氨(NH3)作为还原剂喷入炉膛温度为850~1100°C的区域,与N0x发生还原反应生成N2和H20。

选择性非催化还原法(SNCR) 是不用催化剂,在分解炉内合适的温度窗口直接喷射还原剂,还原剂与NOx进行还原反应的脱硝技术,具有占地面积小,投资、运行成本较小,安装、操作较易的特点,比较适合水泥炉窑的脱硝工程,理论上脱硝效率可以达到30一70%。


扩展资料:

脱硝技术说明:

1,选择性非催化还原技术:

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40%,对小型机组可达 80%。

由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。

2,选择性催化还原技术:

SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被氧气氧化,故称为“ 选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR两种。

此两种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。



氨水脱硝是作为还原剂,反应原理是氨与NOx反应生成氮气和水。

工业氨水是含氨25%~28%的水溶液,氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成一水合氨,是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关,常用的(wt)20%浓度凝固点约为-35℃。与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。比热容为4.3×10³J/kg·℃(10%的氨水)

扩展资料:

氨水有一定的腐蚀作用,碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差,对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。

氨水具有碱的通性能使无色酚酞试液变红色,能使紫色石蕊试液变蓝色,能使湿润红色石蕊试纸变蓝。实验室中常用此法检验NH3的存在。能与酸反应,生成铵盐。浓氨水与挥发性酸(如浓盐酸和浓硝酸)相遇会产生白烟。

参考资料来源:百度百科--氨水



氨水可以用于SCR和SNCR工艺。
是用NH3还原剂喷入炉内或烟道内与NOx进行选择性反应,
主要反应为:
4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O

氨水脱硝是作为还原剂,反应原理是氨与NOx反应生成氮气和水。

氨水脱硫脱硝,在脱硫时如何操作能让so2不超标~

由于氨水量会根据NOX浓度调整,所以氨水流量是不停波动的。喷枪一般要保持一定的流量和压力才能有比较好的雾化效果,所以除盐水主要是根据氨水流量调整,保证喷枪处的流量。
氨法脱硫的技术原理 氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的,主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
电子束氨法(EBA法)与脉冲电晕氨法(PPCP法) 电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气,在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里,烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2,与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3,在有NH3或其它中和物注入情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的气溶胶,再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。 这两种氨法能耗和效率尚要改进,主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。

循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是:
(1)低温燃烧,燃烧温度一般控制在850~900左右,此时空气中的氮一般不会生成NOX (降低热力型的产生);
(2)分段燃烧,抑制燃料中的氮转化为NOX ,并使部分已生成的NOX得到还原。(降低燃料型的产生)
NOX的生成机理:热力型,快速型和燃料型
循环流化床SNCR应用:一般布置在分离器入口;如果是紧凑型分离器,可布置在分离器后墙。
特点:1、脱硝效率达到 60%~80% (最佳温度:850-1050℃;流化床混合良好;对一般燃煤锅炉混合不良时达到 40%~50% )
2、简单可靠,脱硝系统可用率:>95%(系统设备少,控制简单)
3、对锅炉燃烧、运行不造成影响,不降低锅炉效率
循环流化床SCR应用SCR脱硝反应(选择性催化还原法)需要的温度条件:
在催化剂的条件下,合适的反应温度范围320-400℃。脱硝效率达到 70%~90% (最佳温度:350℃左右)锅炉设计位置、受热面布置及材质选择问题。


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(17020911094): 循环流化床锅炉脱硝是通过降床温,减少热力型的NOx产生的,SNCR是通过喷氨水,采用氨水作为脱硝剂来实现NOx减排的.各种脱硝的原理都是一样的,无非是减少热力型,燃料型的NOx产生,三废锅炉一般的是采用SNCR或者SCR来实现脱硝的.当然有的锅炉还安装有低氮燃烧器.

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