车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式

因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。

扩展资料

滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。

参考资料来源：百度百科-螺纹车削

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(13584275082)： 这个没有绝对的公式的,根据机床性能,加工的材料和刀具都有关系,如果你是学生,加工的工件直径基本是50以下的,粗车推荐500转(硬质合金刀具),如果是使用质量一般的峰钢(高速钢/白钢)减速建议降到160转左右(开切削液).对机器熟悉了可以快点. 开机的时候首件记得快速进给打到百分之25注意观察,这样可以降低装机的风险 直径X3.14X转速=线速度 如果你知道线速度要反推转速 线速度*1000/3.14=转速

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(13584275082)： 车牙的主轴转数一般依下面的公式计算:S=90000/πD 即90000/3.14/25=1146 主轴转数大概1146转/分钟,不过材料不同,线速度也会有些差异.螺纹车牙最后一刀一般是车刀25.1-25.2mm左右.

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(13584275082)： 这个要看产品外径的,根据材料不同,外径不同,转数也不同,你可以参照以下公式 转数=8000/D/π(派)

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(13584275082)： V=πDN/1000 V=转速 单位 m/s π=3.14159265......圆周率 D=工件直径 单位mm n=切削速度 单位r/min1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米 这个是公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解

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(13584275082)： π乘以d得到圆周长 然后根据你给的线速除以圆周长 ,在g96模式下g50是设置最高转速,然后m3后面跟线速度.线速度=d*r/min÷1000.G50后面的转速是最高转速,用于限制速度用的,G96后面是恒定转速,速度=转速*3.14*切削直径除以1000...

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(13584275082)： 先根据工件材料和刀片材料查《金属切削手册》,得到线速度V(单位m/min). 再按被加工表面的最大直径计算圆周长L,单位换算成m, 用线速度除以周长得到转速(单位r/min) 注:线速度除了查《金属切削手册》,还可以在刀片盒子上看到推荐的线速度, 另外,如果经验丰富,可以凭经验确定线速度. 如果经验非常丰富,可以凭经验直接确定使用多高的转速. 如果我的回答对您有帮助, 请及时采纳为最佳答案, 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮. 谢谢!