精馏塔的超重力精馏塔 精馏塔在达到一个什么样的级别需要DCS控制？

近年来出现的超重力精馏技术，利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场，极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。

超重力精馏塔是一种新型的气液传质设备，通过增强沉降速度来实现颗粒分离。它利用离心力来达到这个目的。这种设备可以看作是传统精馏塔的升级版，具有更高的效率和更灵活的操作方式。超重力精馏塔采用旋转产生稳定的离心力场，可以促进气液两相在三维空间中的均匀混合和强化传质与传热，使得传质过程更加高效、快速。与传统的塔设备相比，超重力精馏塔具有更高的传质效率和更低的能耗，可以应用于各种化工、环保、能源等领域。

超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术。国内有北京化工大学、浙江工业大学、华南理工大学、天津大学等高校对该技术进行开发研究，并取得了显著的成效。
将超重力技术在精馏方面的应用推向一个新的高度是浙江工业大学，2001年浙江工业大学计建炳等教授申请了名为折流式超重力场旋转床装置的专利，于2004年11月份得到授权，并同年实现工业化应用。参与工业化研究的制造厂---杭州科力化工设备有限公司，为推广需要，将折流式超重力旋转床称为超重力精馏塔。

超重力精馏最多相当于多高的精馏塔~

超重力精馏设备 超重力精馏产品简介
⒈高效旋转精馏机---代替传统的回收塔。用于有机溶剂分离提纯回收，由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制 。（专利号：ZL 2014 2 0771413.5)首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.
⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的精馏机相当于16米高的常用回收塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：
①高效率，低耗能。
②节能减排
3. 在高效旋转精馏机中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。
在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：第一步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有极高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。
创兴化工超重力精馏设备超重力精馏原理
（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。
（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。
高效旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。
而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。
浙江创兴化工设备有限公司超重力精馏设备_超重力精馏适用范围：
广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。
创兴化工超重力精馏设备超重力精馏主要材质：
该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L，喷涂，钛材等。


超重力精馏优点：
⑴高效率，低耗能（节约10%～50%）
⑵传质速率高，气液停留时间短
⑶持液量小，抗堵能力强
⑷占地面积小，方便在室内使用，安全可靠
⑸易操作，易清洗，处理量大
⑹成本低

这个要看控制点数规模和控制工艺要求的复杂程度，一般场合用PLC能满足的就尽量用PLC，如果工艺要求很复杂就用DCS。其实大型PLC+组态软件就相当于DCS，很多DCS（比如ABB）就是直接采用它的大型PLC做它的DCS底层硬件。所以这个问题要具体问题具体分析，不能一概而论。

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