数控车床常用计算公式

www.zhiqu.org     时间: 2024-06-17

数控车床常用计算公式汇总

  数控车床常用计算公式有哪些?以下资料仅供参考,现有的数控系统一般有自动倒角功能,不需要再做复杂的计算,一起来看看吧!

  直径Φ 倒角量 a 角度θ 正切函数tan θ 正弦函数 sin θ 余弦函数 cos θ 圆弧半径R 乘以号x

  除以号÷ 先运算( )内结果,再运算【 】,再运算全式

  一、外圆倒斜角计算公式

  例子: Φ 30直径外端倒角1.5x60° 程式:Go X32 Z2

  1,倒角起点直径X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.2

  2,倒角起点长度Z=0 其中tan60°由数学用表查出 G1 X30 Z-1.5 F0.15

  3,倒角收点直径X= Φ; G1 Z-50

  4,倒角收点长度Z= -a 。。。。。。

  二、内圆倒斜角计算公式

  例子: Φ 20孔径外端倒角2x60° 程式:Go X18 Z2

  1,倒角起点直径X= Φ+2xaxtanθ° x=20+2x2x1.732=26.928 G1 x26.928 Z0 F0.2

  2,倒角起点长度Z=0 G1 X20 Z-2 F0.15

  3,倒角收点直径X= Φ; G1 Z-30

  4,倒角收点长度Z= -a 。。。。。。

  三、外圆倒圆角计算公式

  例子: Φ 35直径外端圆角R3 程式:Go X36 Z2

  1,倒角起点直径X= Φ-2*R X=35-2x3=29 G1 X29 Z0 F0.2

  2, 倒角起点长度 Z=0 G3 X35 Z-3 R3 F0.15

  3,倒角收点直径X= Φ; G1 Z-30

  4,倒角收点长度Z= - R 。。。。。。

  四、内圆倒圆角计算公式

  例子; Φ 20孔径外端圆角R2 程式:G0 X18 Z2

  1,倒角起点直径X= Φ+2*R X=20+2x2=24 G1 X24 Z0 F0.2

  2, 倒角起点长度 Z=0 G2 X20 Z-2 R2 F0.1

  3,倒角收点直径X= Φ; G1 Z-25

  4,倒角收点长度Z= - R 。。。。。。

  五、G90、G92数控指令R锥度值的计算

  例子:大端Φ 35小端Φ32锥体长20 牙长16mm让刀3mm加工

  1、计算图上锥度比例值: (32-35)/20=-0.15 程式;G0 X37 Z3

  (起始端直径 - 收点端直径)÷锥体长度 G92 X33.8 Z-16 R-1.425 F2

  2、计算G92实际R值(车牙时,起始端至收点端的半径差):-0.15X1/2X(16+3)=-1.425 X33.1

  锥度比例值x1/2x(有效牙长度+让刀位置) X32.6

  3、G92的收刀点直径: 35+(-0.15X(20-16))-2X1=32.4 X32.4

  锥体收点端直径+锥度比例值x(锥体长度—有效螺纹长度)—2x牙高 。。。。。

  六、球冠的高度计算公式

  1、当截面为劣弧时。球冠高度= R-【R2-(X/2)2)】的方差的平方根

  2、当截面为优弧时。球冠高度=R+【R2-(X/2)2)】的方差的平方根

 

  例如:Φ 35外径前端车制一个R50的圆弧面

  弓高=R50-【R50乘方-(35/2)乘方】的方差的平方根=3.162

  程序:S800 M3G99T0101

  G0 X36 Z2

  G71 U2 R1 F0.25

  G71 P10 Q40 U0.8 W0.1

  N10 G0 X0

  N20 G1 Z0

  N30 G3 X35 Z-3.162 R50

  N40 G1 X36

  G70 P10 Q40 S1500 F0.1

  G0 X100 Z50

  M5

  M30

  例如:Φ 40棒料车制尾柄为 Φ 18 的 R20的球体

  弓高=R20+【R20乘方-(18/2)乘方】的方差的.平方根=37.86

  程序:S800 M3G99T0101

  G0 X41 Z2

  G71 U2 R1 F0.25

  G71 P10 Q40 U0.8 W0.1

  N10 G0 X0

  N20 G1 Z0

  N30 G3 X40 Z-20 R20

  N40 G1 X41

  G70 P10 Q40 S1500 F0.1

  G0 X100 Z50

  T0202

  G0 X44 Z-37.86

  G72 W2.5 R0 F0.25

  G72 P50 Q80 U0.8 W0

  N50 G0 Z-20

  N60 G1 X40

  N70 G3 X18 Z-37.86 R20

  N80 G1 Z-37.86

  G70 P50 Q80 S1500 F0.1

  G0 X100 Z50

  M30

  七、锥体与球体结合体的接点计算:

  1、顶端 X=0 Z=0

  2、圆弧与锥体相切点 X=2xRxcosθ°

  Z= -(1-Sinθ°)xR

  收点端 X=锥体大端Φ Z= -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z

  例如; Φ32棒料车制一个前端为R3的60度顶尖

  圆弧与锥体切点X=2*3*0.866=5.196

  Z=-(1-0.5)*3=-1.5

  锥大端=32

  锥体大端=-(32-5.195)÷2÷ 0.57733+(-1.5)=-24.713

  程序:S700 M3G99T0101

  G0 X32.5 Z2

  G71 U2 R1 F0.25

  G71 P10 Q40 U0.8 W0.1

  N10 G0 X0

  N20 G1 Z0

  N30 G3 X5.196 Z-1.5 R3

  N40 G1 X32 Z-24.713

  G70 P10 Q40 S1500 F0.1

  G0 X100 Z50

  M5

  M30

  八、锥台圆角的计算:

  1、起始端X =Φ-2R【 (1-sin θ)*tanθ-cos θ】Z=0

  2、切点 X =Φ+2R (1-sin θ)*tanθ Z =-(1-Sinθ)*R

  3、收点X=锥体大端直径Φ Z = -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z(也就是锥长)

  九、大圆弧R与小圆弧 r 的接合:

  1、起始端 X=0 Z=0

  2、切点X Z见上图

  3、收点X =Φ Z=见上图

  例如直径100棒料车R80大球端,r10卷边

  S500M3T0101G99

  G0 X102 Z2

  G71 U2.5 R1 F0,25

  G71 P10 Q50 U0.8 W0.2

  N10 G0 X0

  N20 G1 Z0

  N30 G3 X91.428 Z-14.347 R80

  N40 G3 X100 Z-22.554 R10

  N50 G1 Z-23

  G70 P10 Q50 S800 F0.12

  G0 X150 Z50

  M5

  M30

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#管纯禄# 数控车床加工斜面计算公式 -
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(18820804567): 是转速的吧 Vc=πDn/1000 Vc:切削速度(m/min) n:工件的转速(r/min) D:工件的直径(mm) π:圆周率≈3.14

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#管纯禄# 数控车床的转数公式怎么算的 -
(18820804567): 这个没有绝对的公式的,根据机床性能,加工的材料和刀具都有关系,如果你是学生,加工的工件直径基本是50以下的,粗车推荐500转(硬质合金刀具),如果是使用质量一般的峰钢(高速钢/白钢)减速建议降到160转左右(开切削液).对机器熟悉了可以快点. 开机的时候首件记得快速进给打到百分之25注意观察,这样可以降低装机的风险 直径X3.14X转速=线速度 如果你知道线速度要反推转速 线速度*1000/3.14=转速

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