电动机浸漆时要注意哪些问题？ 电机浸漆时电览要如何保护？
①浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
②漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取 22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
③浸漆时间
浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min， 并用溶剂将其它部位的余漆擦净。
④浸漆方法
浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
1、电机定子浸绝缘漆是为了散热与绝缘用，并不代表防锈，所以很正常。2、定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。3、三相电机，是指当电机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路）。
使用电机浸漆烘箱时应注意什么~
电机浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1、浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2、漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3、浸漆时间
浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。
4、浸漆方法
浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为：
（a） 取出预烘的电机，待温度凉至60~80度，竖直架于漆盘之上；
（b） 将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便把握浇浸漆量；
（c） 手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
（d） 当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）直至渗透为止；
（e） 再停止滴漆约30min后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
（f） 若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸，操作同上。
你说的电缆其实就是电机的引出线。电机在大修过后就必须对电机进行浸漆。这既是固定线圈儿又是让电机绝缘加强。
而有时候在浸漆的时候，电机的引出线会泡在漆缸里，这样对电机的引出线在接线的时候容易开裂。最好再浸漆的时候。将电机引出线或者电机的引线朝上再泡到漆缸里(这就是方法)。
最后电机在入炉干燥之后再引出线上套上漆不管，这样也是为了加强电机的引线绝缘。
#璩池要# 谁知道电机重绕线圈后是怎样浸漆、烘干的?不懂的别乱说哦.谢谢 -
(19591783106)： 电机厂是将整个线圈浸入漆槽 业余条件下一般是采用淋漆的方法:将电机竖起来架好,烤热,从上端淋漆,下端会有漆流出,烘干. 烘干的方法:灯泡(慢)、电炉(不安全)、直接给线圈通入可调电压(需要调压器)
#璩池要# 三相电机绕组的绝缘成度底于多少不能用 -
(19591783106)： 三相电机绕组的绝缘成度不能底于0.5MΩ
#璩池要# 电机绝缘浸漆后如何清理定子内部多余的漆 有什么简便安全快捷的方法吗 -
(19591783106)： 用电模吧,括者搓刀,灌漆的时候小心点就不用那么麻烦了
#璩池要# 绕组为什么要浸漆 -
(19591783106)： 主要有以下4点原因: 1、提高绕组绝缘的耐潮性能. 2、减缓绕组绝缘的老化速度,提高导热性能,增加散热效果. 3、提高绕组的电气性能和机械强度. 4、提高绕组绝缘的稳定性,使其具有防霉、防电晕、防油污等能力. 绕组在电动机结构中是最脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理.并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为一个结实的整体.
#璩池要# 直流电机电枢浸漆对轴的保护 -
(19591783106)： 这种情况涂抹硅脂就好,它在250度高温下不流淌,不会影响该沁漆的部分.沁漆干燥后一擦就掉.
#璩池要# 电机浸漆后立即使用,好吗? -
(19591783106)： 漆的重要功能是固定线圈,避免因交变磁场使线圈震动摩擦而损坏,浸漆后立即使用,就等于没浸漆,另外漆中含有水分,立即使用有短路的风险.
#璩池要# 电动机浸漆的时候如果用电流烘干法,即用环变直接接入线圈加热来烘干. -
(19591783106)： 电流干燥法有两种1是单项电流干燥法,2是三相电流短路干燥法.第一种办法是,将定子绕组中通入220V的交流电.在线路上串入一个可变电阻使绕组种流过一半的电动机额定电流进行烘干,此法加热时如果是6个线头的电动机则先把各项、线圈串联起来,然后在线圈的首端和尾端接上220V的电源在线路中,在接入电流表,变阻器,保险丝,然后在与电源连通任何通过电流表的电流显示在调整通过定子的电流,但是不要注意的是电流不可以超过电动机的额定电流的一半要是超了会烧毁线圈的...第2种是可以同时干燥多台电动机的方法的,在这里我就不多说了.如果你想知道以后我在告诉你,,,,
#璩池要# 电机维修的重要注意点及要领? -
(19591783106)： 个人经验: 1)正确拆卸绕组,分清电机的极数、并联支路数及并绕根数,记录匝数和线径. 2)槽渣清理干净,排除铁心的尖角及毛刺. 3)槽绝缘要规范,做好匝间绝缘及相间绝缘. 4)选用尺寸合适的线模,正确包扎绕组端部. 5)合理选用电机引出线. 6)进行规范的浸漆和烘干工艺.
#璩池要# 电机转子浸漆 -
(19591783106)： 1.将电机转子锥孔朝上摆放在吊篮中; 2.在吊篮中放入四个透气罩; 3.将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘; 4.将预烘后的电机转子冷却,冷却后吊入浸漆罐; 5.浸漆罐抽真空到小于120pa,并保真空150分钟; 6.输漆,在浸溃漆输入过程中不断抽真...
#璩池要# 怎样去除电机定子铁芯的绝缘漆 -
(19591783106)： 用电机脱漆剂,专门去除电机绝缘漆,用过石家庄银河的效果不错
