影响油脂浸出效果的因素有哪些？ 浸出过程的主要影响因素有哪些

（1）浸出的温度

浸出温度对浸出速度有很大的影响。提高浸出温度，油脂和溶剂的粘度减小，分子热运动增强，因而提高了浸出速度。但若浸出温度过高，会造成浸出器内气化溶剂量增多，压力增高，生产中的溶剂损耗增大，同时浸出毛油中非油物质的量增多。一般浸出温度控制在低于溶剂馏程初沸点5℃左右，如用浸出轻汽油作溶剂，浸出温度为55℃左右。若有条件的话，也可在接近溶剂沸点温度下浸出，以提高浸出速度。

（2）溶剂或混合油对料层的渗透量

溶剂或混合油对料层的渗透量是以每小时内每平方米的料坯面上流过的溶剂或混合油的千克数来表示的。根据实际生产经验，渗透量必须保持在10000千克/小时·米²以上。渗透量愈大，说明溶剂或混合油通过料层的渗透速度愈高，对流扩散作用愈强，介面层厚度愈小，而且使料坯内外油脂的浓度差增大，分子扩散作用增强，这都有利于浸出速率的提高。

（3）溶剂比和混合油浓度的影响

浸出溶剂比是指使用的溶剂与所浸出的料坯质量之比。一般来说，溶剂比愈大，浓度差愈大，对提高浸出速率和降低粕残油愈有利，但混合油浓度会随之降低。对于一般的料坯浸出，溶剂比多选用（0.8～1）∶1。混合油浓度要求达到18%～25%。对于料坯的膨化浸出，溶剂比可以降低为（0.5～0.6）∶1，混合油浓度可以更高。

（4）浸出时间

浸出时间应保证油脂分子有足够的时间扩散到溶剂中去。但随着浸出时间的延长，粕残油的降低已很缓慢，而且浸出毛油中非油物质的含量增加，浸出设备的处理量也相应减小。在实际生产中，应在保证粕残油量达到指标的情况下，尽量缩短浸出时间，一般为90～120分钟。在料坯性能和其他操作条件理想的情况下，浸出时间可以缩短为60分钟左右。

（5）料坯

料层高度对浸出设备的利用率及浸出效果都有影响。一般说来，料层提高，同一浸出设备的生产能力提高，同时料层对混合油的自过滤作用也好，混合油中含粕沫量减少，混合油浓度也较高。但料层太高，溶剂和混合油的渗透、滴干性能会受到影响。

浸出过程的主要影响因素有哪些？各自的影响规律如何？~

浸出过程是在固一液界面进行的多相化学反应过程,可大致分为三个步骤:浸出试剂向矿粒表面及裂隙中扩散,试剂被矿粒表面吸附起化学反应和在矿粒表面生成的反应产物溶解并向溶液内部扩散.
温度的升高可增大扩散系数和速度常数,提高浸出速度,因此尽可能采用沸点较高的溶剂作浸出济,尽量在接近试剂沸点的温度、浸出,采用高压提高溶剂的沸点.
矿物原料的粒度对固一液相界面积和矿浆黏度有较大的影响.
在一定粒度范围内,增加磨矿细度可以提高浸出速度,磨矿细度过细不仅增加磨矿费用,而且会增加矿浆黏度,从而增大扩散阻力.
浸出试剂的浓度是影响浸出速度的主要因素之一.由于矿粒表面的试剂浓度较小,所以浸出速度主要取决于浸出试剂的初始浓度,初始浓度越高,浸出速度越大.浸出试剂的用量主要决定于浸出反应的消耗量、剩余浓度和矿浆的液固比等因素.
浸出矿浆的液固比的大小既影响浸出试剂耗量,又影响矿浆的黏度,从而影响浸出效率和后续处理.提高矿浆液固比可降低矿浆黏度,有利于矿浆搅拌、输送、固液分离,可获得较高的浸出率.
但将增加浸出剂的消耗,后续作业处理量也大.
搅拌可减少扩散层厚度,增大扩散系数,搅拌浸出的浸出速度和浸出率常较渗滤浸出为高.但搅拌强度必须适当.
当其他条件一定时,浸出率随浸出时间延长而增加,但时间过长会降低设备的生产能力.此外,矿物原料的物理特性
(如渗透性、孔隙度等)、化学组和结构构造等因素对浸出率也有很大的影响.

浸出过程是在固一液界面进行的多相化学反应过程,可大致分为三个步骤:浸出试剂向矿粒表面及裂隙中扩散,试剂被矿粒表面吸附起化学反应和在矿粒表面生成的反应产物溶解并向溶液内部扩散.
温度的升高可增大扩散系数和速度常数,提高浸出速度,因此尽可能采用沸点较高的溶剂作浸出济,尽量在接近试剂沸点的温度、浸出,采用高压提高溶剂的沸点.
矿物原料的粒度对固一液相界面积和矿浆黏度有较大的影响. 在一定粒度范围内,增加磨矿细度可以提高浸出速度,磨矿细度过细不仅增加磨矿费用,而且会增加矿浆黏度,从而增大扩散阻力.
浸出试剂的浓度是影响浸出速度的主要因素之一.由于矿粒表面的试剂浓度较小,所以浸出速度主要取决于浸出试剂的初始浓度,初始浓度越高,浸出速度越大.浸出试剂的用量主要决定于浸出反应的消耗量、剩余浓度和矿浆的液固比等因素.
浸出矿浆的液固比的大小既影响浸出试剂耗量,又影响矿浆的黏度,从而影响浸出效率和后续处理.提高矿浆液固比可降低矿浆黏度,有利于矿浆搅拌、输送、固液分离,可获得较高的浸出率. 但将增加浸出剂的消耗,后续作业处理量也大.
搅拌可减少扩散层厚度,增大扩散系数,搅拌浸出的浸出速度和浸出率常较渗滤浸出为高.但搅拌强度必须适当.
当其他条件一定时,浸出率随浸出时间延长而增加,但时间过长会降低设备的生产能力.此外,矿物原料的物理特性 (如渗透性、孔隙度等)、化学组和结构构造等因素对浸出率也有很大的影响.

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#微宁邹# 牛油熬炼设备的工作过程中影响熬炼效果的因素有哪些?如果有,希望能?
(13965437266)： 牛油熬炼设备的工作过程中影响熬炼效果的因素有:1、料坯结构与性质的影响:包含油料的内部结构、油料的外部结构、油料的组分、油料的水分.2、熬炼过程的温度影响:牛油熬炼设备熬炼过程的温度由油料温度、溶剂温度和它们的数量之比所确定.3、熬炼时间的影响:油脂熬炼的时间越长,残油就会越少;不同的设备,熬炼时间不同.4、浓度差和溶剂比的影响:我们在实际的使用过程中,如果是对于那些油品的粘度差异很大的情况的话,我们是选用不同结构的电磁阀来进行使用.新乡市红阳油脂工程技术有限公司联系方式:******;官网网址:www.xxhyyz.com .

#微宁邹# 浸出油的概述 -
(13965437266)： 浸出油-制作工艺: 浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,最大的特点是出油率高、生产成本低,这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一.浸出过程中,食用油中的残留不可避免,国家标准规定,即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留. 达不到一级、二级压榨标准的花生油,加上部分通过浸出后再精炼的油,使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级,由于经过多道化学处理,油脂中的部分天然成分被破坏,且有溶剂残留.

#微宁邹# 求问压榨油和浸出油有什么区别 -
(13965437266)： 压榨法制取的油脂为压榨油,浸出法制取的油脂为浸出油.压榨法是指利用外力(机械力)将油脂从油料中分离出来的物理制油方法.浸出法是利用油脂与6号溶剂(轻汽油)的互溶性质,将油脂萃取出来并将油脂中的溶剂脱除的制油方法.一般高含油油料如油菜籽、芝麻、花生等采用先压榨取出部分油脂,然后再浸出萃取饼中油脂的方法.低含油油料如大豆等则采用直接浸出法制油.

#微宁邹# 食用油是浸出的好,还是压榨的好 -
(13965437266)： 压榨的香.

#微宁邹# 浸出法制油有什么特点?浸出法制油有什么特点?
(13965437266)： 浸出法制油就是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡, 使油料中的油脂被萃取出来.同一种油料,浸出法的出油率要高于压榨法,生产规模 大,生产过程易实现自动化控制,可有效地提高企业的经济效益,所以现在已经成为 最主流的制油方法.浸出法制油与压榨法制油相比,具有粕中残油少、出油率高、加 工成本低、劳动强度低、饼粕质量好等优点.但是浸出的油脂需要精炼才能达到食用 标准,在高温精炼过程中也会使一些维生素等营养物质流失,造成营养价值降低.不过大家不用担心,因为我们吃油的目的主要是获得脂肪,微乎其微的其他营养素可以忽略不计.

#微宁邹# 爱石的雨提问:食用油压榨的和浸出的哪个比较好,能详细说明下吗 -
(13965437266)： 食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺.其中,80%以上的食用油厂家都采用了浸出法;只有不到20%的食用油采用了压榨工艺.浸出油以其出油率高、价格低廉的优势占据了我国食用油市场的主要份额. 一、压榨浸出有啥区别 压榨法...

#微宁邹# 油脂在贮藏与加工过程中发生哪些化学变化,应如何防止 -
(13965437266)： 1 水解 在油脂水解形成甘油和脂肪酸的过程.甘油三酯不溶于水,在高温、高压和有大量水存在的条件下可加速反应,常用的催化剂有无机酸(浓硫酸)、碱(氢氧化钠)、酶、Twitchell类磺酸,金属氧化物(氧化锌、氧化镁).工业上一般用...

#微宁邹# 浸出和压榨的区别? -
(13965437266)： 浸出和压榨是食用油生产的两种常见的工艺方法.在介绍它们之前,先要说明一点,它们都是国家许可的食用油生产方式,没有优劣之分. 浸出和压榨最大的区别在于获取食用油的方式不同.压榨主要是使用机械压榨的方式将油脂从油料中提取...

#微宁邹# 压榨油和浸出油怎么选择?浸出油是不是有残余化学物质? -
(13965437266)： 压榨油确实是贵一些,因为采用压榨工艺时油料(榨油用的原材料)的出油率相对较低,因此其成本相对较贵,所以价格要高一些. 浸出油虽然是利用有机化学溶剂从油料中萃取出油脂,但是油脂会通过后续的严格精炼加工处理,所以只要是符合国家标准的正规厂家生产的浸出油均可以放心食用,不用担心残余化学物质的问题.选择食用油时,不用太纠结压榨与浸出的工艺区别,可以在油品的风味(油料的区别,例如大豆的,花生的、玉米的等等)上适当选择,各种风味的油品要轮换着食用.祝生活愉快!

#微宁邹# 食用油制作过程中的物理压榨和浸出的区别是什么?
(13965437266)： 食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法.压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法.浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法, 是目前国际上公认的进的生产工艺. 压榨油和浸出油都须经过化学精炼才能成为可食用的成品油.只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的.压榨油和浸出油在生产过程中都须通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的杂质,才能使之符合国家标准,成为可食用的成品油.