减速电机怎么选择计算 电机及减速器的选择计算
减速机减速比计算方式：
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩，电机功率电机功率输入转数，使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速,RV63减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数,S系列减速机,如何蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。
扩展资料：
特点
1、同轴式斜齿轮减速电机结构紧凑,体积小,造型美观,承受过载能力强。
2、传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800。
3、能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低。
4、通用性强,使用维护方便,维护成本低,特别是生产线,只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。
5、采用新型密封装置,保护性能好,对环境适应性强,可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。
6、本系列产品可匹配普通Y系列、Y2系列、起重电机、防暴电机、制动电机、变频电机、直流电机、户外型专用电机等各种电机。
参考资料来源：百度百科-减速电机
减速机减速比计算方式：
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩，电机功率电机功率输入转数，使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速,RV63减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数,S系列减速机,如何蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径,蜗轮丝杆升降机的产品说明。
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减速电机安装布置
减速电机的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，应用广泛等。它的级数可分为单级、两级和三级齿轮减速电机，安装布置方式主要有展开式、同轴式和分流式。
1、两级圆柱减速电机展开式里面，齿轮相对于支承位置不对称，当轴产生弯扭变形时，载荷在齿宽分布不均匀，因此轴应设计的具有较大刚度，并使得齿轮远离输入端或输出端。
2、两级圆柱减速电机的分流式的特点：分流式减速电机的外伸轴位置可由任意一边伸出，便于进行机器的总体配置，分流级的齿轮均加工成斜齿，一边右旋，一边左旋，以抵消轴向力。应使其中的一根轴能做稍许轴向游动，以免卡死齿轮。
3、 同轴式减速电机的特点：径向尺寸紧凑，但轴向尺寸较大。由于中间轴较大，轴在受载时的扰曲较大，因此沿齿宽上的载荷集中现象较严重。
同时由于两级齿轮的中心必须一致，所以高速级齿轮的承载能力难以充分利用，而且位于减速电机中间部分的轴承润滑也比较困难。减速电机的输入端和输出端位于同一轴线的两端，给传动装置的总体配置带来限制。
减速电机、微型齿轮减速电机是有马达和减速器组合而成的机械传动装置，减速比决定了减速电机的输出转速和力矩，有些设备则需要转速慢，力矩大的电机，合适的减速比能够制造出符合设备要求的减速电机；故而减速电机均采用定制设计功率模式。
首先减速电机的选择需要根据对应承载设备的负载，转速以及尺寸来综合考虑，比如负载大概8牛，输出转速50rpm，那么根据公式：P=2π/60*50*8，可以算出理论功率为41.8W，那么选择一个41.8w的电机，配上60:1的减速器就行了。
当然其中还有效率问题，一般选择60w电机，当然不同的运动方式计算方法也不一样，最常见的为旋转运动、水平运动以及垂直运动，针对旋转运动，计算方法与例子一样，但需要注意有无力臂存在。
针对水平运动，可以按照公式P=F*V来先选择功率，然后反推扭力，来选择合适的减速电机，其中P是功率，F是阻力，V是速度；针对垂直运动，那么功率等于重力*速度，有加速度另外算，反推扭力，选择合适的减速电机。
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减速电机特点
1、同轴式斜齿轮减速电机结构紧凑,体积小,造型美观,承受过载能力强。
2、传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800。
3、能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低。
4、通用性强,使用维护方便,维护成本低,特别是生产线,只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。
5、采用新型密封装置,保护性能好,对环境适应性强,可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。
6、本系列产品可匹配普通Y系列、Y2系列、起重电机、防暴电机、制动电机、变频电机、直流电机、户外型专用电机等各种电机。
参考资料：百度百科-减速电机
首先减速电机的选择需要根据您对应承载设备的负载，转速以及尺寸来综合考虑，比如我负载大概8牛，输出转速50rpm，那么根据公式：P=2π/60*50*8，可以算出理论功率为41.8W，那么选择一个41.8w的电机，配上60:1的减速器就行了。
当然其中还有效率问题，一般建议选择60w电机，比如【佳瑞祥科技GP42系列】，当然不同的运动方式计算方法也不一样，最常见的为旋转运动、水平运动以及垂直运动，针对旋转运动，计算方法与例子一样，但需要注意有无力臂存在；针对水平运动，可以按照公式P=F*V来先选择功率。
然后反推扭力，来选择合适的减速电机，其中P是功率，F是阻力，V是速度；针对垂直运动，那么功率等于重力*速度，有加速度另外算，反推扭力，选择合适的减速电机，佳瑞祥科技为您提供最合理的动力配置！
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减速机的作用
1，降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
2，降速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。
减速箱用途
1，加速减速,就是常说的变速齿轮箱。
2，改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。
3，改变转动力矩.同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大。
4，离合功能: 我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的.比如刹车离合器等。
5，分配动力.例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能. 齿轮箱的工作原理：
齿轮箱是用来变速的，减速箱或者减速电机多是通过齿轮变速，原理一说白了就是一个大齿轮带小齿轮或小齿轮带大齿轮。
从上面介绍可以看出：减速电机变比一旦选好速比，就不能改变， 减速箱可以变速和改变传动方向。
参考资料来源：百度百科——减速电机
首先减速电机的选择需要根据您对应承载设备的负载，转速以及尺寸来综合考虑，比如我负载大概8牛，输出转速50rpm，那么根据公式：P=2π/60*50*8，可以算出理论功率为41.8W，那么选择一个41.8w的电机，配上60:1的减速器就行了，当然其中还有效率问题，一般建议选择60w电机，比如【佳瑞祥科技GP42系列】，当然不同的运动方式计算方法也不一样，最常见的为旋转运动、水平运动以及垂直运动，针对旋转运动，计算方法与例子一样，但需要注意有无力臂存在；针对水平运动，可以按照公式P=F*V来先选择功率，然后反推扭力，来选择合适的减速电机，其中P是功率，F是阻力，V是速度；针对垂直运动，那么功率等于重力*速度，有加速度另外算，反推扭力，选择合适的减速电机，佳瑞祥科技为您提供最合理的动力配置！
我该怎样计算选择电机减速机~
首先减速电机的选择需要根据您对应承载设备的负载，转速以及尺寸来综合考虑，比如我负载大概8牛，输出转速50rpm，那么根据公式：P=2π/60*50*8，可以算出理论功率为41.8W，那么选择一个41.8w的电机，配上60:1的减速器就行了，当然其中还有效率问题，一般建议选择60w电机，当然不同的运动方式计算方法也不一样，最常见的为旋转运动、水平运动以及垂直运动，针对旋转运动，计算方法与例子一样，但需要注意有无力臂存在；针对水平运动，可以按照公式P=F*V来先选择功率，然后反推扭力，来选择合适的减速电机，其中P是功率，F是阻力，V是速度；针对垂直运动，那么功率等于重力*速度，有加速度另外算，反推扭力，选择合适的减速电机。如果有什么不明白的，直接问减速机厂家，告诉你的需求，厂家技术会给你选配好的，保证刚好合适。
基本公式 P=T*n/9550 功率=扭矩*转速/9550
在此处 P=3.6 n=8*60 rpm
减速机应为(电机一般来说取1500转)
减速比为 1500/480=3.125
从此处看,你基本没有必要计算什么
电机:根据功率和转速选定.
减速机:根据减速比和功率选取.
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(13589132391)： P=ω·T ω——角速度,单位rad/s;T——扭矩,单位N·m.ω=(0.5*2π)/60=π/60 (rad/s),T=200 N·m ,则 P=π/60 *200≈10.5 W 这里没有考虑传动效率,不知道传动方式,你自己去考虑.电机最低功率至少要大于10.5W 直流电机参数表格我没有,你自己去选.功率确定后,一般根据速度来选电机.实际上功率里包含了速度和力(矩)两个量, 功率是根据负载的速度和力的两个参数算出来的.功率确定后,选定速度,扭矩也就确定了. 电机选好后,其输出转速就确定了,减速装置的速比也就确定了.
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