烟气脱硝的主要方法 常见的烟气脱硝方法有哪些？

烟气脱硝：是指脱除烟气中的氮氧化物（NOX）；

烟气脱硝方法介绍：选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，PNCR高分子烟气脱硝等。

本期博莱达小编重点给介绍PNCR高分子烟气脱硝：

PNCR高分子烟气脱硝：适合温温度范围(650~1050°C)，脱硝效率达85%，适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、加热炉、冶炼炉等众多类型的烟气脱硝。

PNCR高分子烟气脱硝工艺流程：

利用气力输送等装置，把高分子干粉脱硝剂直接喷入炉瞠中，再高温作用下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团与烟气中氮氧化物（NOx）发生反应，达到脱除氮氧化物（NOx）目的，高分子碳骨架则分解成CO2释放。

PNCR高分子烟气脱硝优点：

1)系统简单,设备较少，占地面积小等优点；

2)脱硝剂有助燃功能，提高锅炉热效率，不受燃料影响，节能省成本，脱硝效率高，可达到85%以上；；

3)无催化剂作用，烟气阻力小，不影响其他装置的正常运行，没有氨逃逸，不存在堵塞或管壁腐蚀等其他二次污染问题。

1. HNCR脱硝技术

HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。
2.SNCR 脱硝技术

SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术，即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂，还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O，该方法基于炉子或炉子反应器，该过程简单易操作。

3.SCR脱硝技术

SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。

4.SNCR/SCR 联用技术

SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入氨等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的氨气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。

烟气脱硝的方法？~

1、石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺
　　石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。
　　以石灰石为吸收剂反应机理为：
　　吸收：SO2（g）→ SO2（L）+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32- 　
　　溶解：CaCO3（s）+H+ → Ca2++HCO3-
　　中和：HCO3- +H+ →CO2（g）+H2O
　　氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32- +1/2O2→SO42- 　
　　结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O（s）
　　该工艺的特点是脱硫效率高（>95%）、吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05） 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。
　　2、海水烟气脱硫
　　海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。
　　海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。
3、喷雾干燥工艺
　　喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
　　喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。
　 4、电子束烟气脱硫工艺（EBA法）
电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。

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